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儀表測量(liang)(liang)檢查法(fa)就是借助(zhu)對注(zhu)(zhu)塑(su)機(ji)注(zhu)(zhu)塑(su)機(ji)液壓(ya)系統各部分液壓(ya)油的(de)壓(ya)力(li)、流量(liang)(liang)和油溫的(de)測量(liang)(liang)來(lai)判斷該(gai)系統的(de)故(gu)障點。

在(zai)一(yi)般的現場檢(jian)(jian)測(ce)中，由于注(zhu)(zhu)塑機注(zhu)(zhu)塑機液壓(ya)系(xi)統的故障往往表現為壓(ya)力(li)不足，容易查覺；而流量的檢(jian)(jian)測(ce)則比較困難，流量的大小只可通過執行元件動作的快慢(man)作出錯略的判斷。因此，在(zai)現場檢(jian)(jian)測(ce)中，更(geng)多地采(cai)用檢(jian)(jian)測(ce)系(xi)統壓(ya)力(li)的方法。  

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內泄(xie)漏是指(zhi)在液(ye)(ye)壓缸(gang)內部油(you)液(ye)(ye)從高壓腔通(tong)過各種間隙向低壓腔泄(xie)漏。當(dang)然(ran),如能通(tong)過正規的(de)測量程(cheng)序來判(pan)斷則(ze)更好。引起此處內漏的(de)主要原因:

1.缸套(tao)內壁和活塞磨損致使(shi)間隙(xi)增大超(chao)差,造成高(gao)低(di)壓腔互通。

2.活塞上密封(feng)(feng)圈(Y型(xing)密封(feng)(feng)圈較多)磨損、劃傷、老化致(zhi)使(shi)密封(feng)(feng)不(bu)嚴。

3.當活(huo)塞(sai)(sai)桿受力不當或導向套與活(huo)塞(sai)(sai)桿之間的間隙較(jiao)大時,使活(huo)塞(sai)(sai)偏(pian)(pian)向缸(gang)壁某一方,活(huo)塞(sai)(sai)的傾斜或偏(pian)(pian)磨(mo)造成內漏。

4.缸(gang)套內(nei)(nei)壁加(jia)工時(shi),圓(yuan)(yuan)度(du)、圓(yuan)(yuan)柱度(du)超差(cha)或使用中局部磨損(sun)導致內(nei)(nei)漏(lou)。因此(ci),當有內(nei)(nei)漏(lou)時(shi),應(ying)首先對各配合(he)零件進行嚴格檢查(cha)。

缸套的(de)(de)修復(fu)多采用(yong)(yong)鏜內孔(kong)的(de)(de)方(fang)法,然(ran)后配以加(jia)大(da)(da)直徑(jing)的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)。據有(you)關資料,若新更換的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)Y型密封圈能(neng)用(yong)(yong)3個(ge)月左右,則(ze)新加(jia)工的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)徑(jing)尺(chi)寸應(ying)比原來增(zeng)大(da)(da)0.4mm;若Y刑密封圈僅能(neng)用(yong)(yong)1個(ge)月左右,則(ze)新加(jia)工的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)徑(jing)尺(chi)寸應(ying)比原來增(zeng)大(da)(da)0.6mm。增(zeng)大(da)(da)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)徑(jing)可以有(you)效地提高密封圈的(de)(de)預壓縮量,使其唇(chun)邊緊貼在(zai)缸壁和活(huo)塞(sai)(sai)(sai)上(shang)起到初始密封的(de)(de)作用(yong)(yong)。自己加(jia)工活(huo)塞(sai)(sai)(sai)時材料可選用(yong)(yong)耐(nai)磨鑄(zhu)鐵或(huo)45#鋼。

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液(ye)壓元(yuan)(yuan)件(jian)在運輸或(huo)庫(ku)存(cun)過程中極易被污(wu)染和銹(xiu)蝕，庫(ku)存(cun)時間過長會使(shi)液(ye)壓元(yuan)(yuan)件(jian)中的密封件(jian)老(lao)化而喪失密封性(xing)，有些液(ye)壓元(yuan)(yuan)件(jian)由(you)于加工及裝配質量(liang)不(bu)良使(shi)性(xing)能不(bu)可*，所以(yi)必須對(dui)元(yuan)(yuan)件(jian)進行嚴格的質量(liang)檢(jian)查。

A) 液(ye)壓(ya)元件(jian)質量檢(jian)查

1、各類(lei)液壓元件型號必須與元件清單一致

2、要查明(ming)液壓(ya)元件保(bao)管時間是否過長，或保(bao)管環境不合要求，應(ying)注(zhu)意液壓(ya)元件內部密封(feng)件老(lao)化(hua)程度，必要時要進行(xing)拆洗、更換、并進行(xing)性能測試。

3、每個(ge)液壓元件上的調(diao)整(zheng)螺釘、調(diao)節手輪、鎖緊螺母等都要完整(zheng)無損。

4、液壓元件所附帶(dai)的(de)密封件表面質量(liang)應符合要求、否(fou)則(ze)應予更換。

5、板式連接元件(jian)連接平(ping)面不準有缺陷。安裝密(mi)封件(jian)的溝槽尺寸(cun)加工精度要符合有關標準。

6、管式連接(jie)元件(jian)的連接(jie)螺(luo)紋口不(bu)準有破損和(he)活扣現(xian)象。

7、板式閥安裝底(di)板的(de)連接(jie)平(ping)面不(bu)準有凹凸不(bu)平(ping)缺陷，連接(jie)螺紋不(bu)準有破損和(he)活扣現象(xiang)。

8、將通油口堵塞取下(xia)，檢查元件內部是否清(qing)潔。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及(ji)外表質量，若有異常不準使(shi)用。

10、各液壓元件上的附件必須齊全。

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